金屬蝕刻前處理介紹

       金屬表面前處理是指對金屬材料在進行蝕刻 前的預先加工處理過程。其目的是為金屬材料提供一個表面狀態(tài)一致的基準，然后在這個基準上再進行后續(xù)加工過程。 前處理質量的合格與否，將直接影響到蝕刻 的質量。表現(xiàn)得突出的就是經預處理后工件表面與防蝕層之間的附著力關系，只有經過良好預處理的工件才能制作出滿足蝕刻要求的防蝕層。同時，預處理也是金屬蝕刻開始進行的工序，只有良好的開端才會有滿意的結果。
1.表面除油
　　金屬工件經過加工、運輸及庫存等環(huán)節(jié)后，表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等，要徹底清理干凈，否則在涂刷耐蝕油漆時，油漆與不蝕刻的金屬部分附著力不好，漆膜浸泡在蝕刻溶液中會鼓泡或破裂，使不需蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，油漬會影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，有的地方溶解不了而影響金屬蝕刻的效果和質量。除油的方法可以根據表面油污的情況選擇除油的方法。
2.表面除銹、除膜
　　銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物，這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清理，就會影響蝕刻的效果和質量。不需蝕刻部位的防護層質量不保證，蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果金屬蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜，應用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較徹底，可以根據情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下，可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。
3.表面拋光
金屬蝕刻表面的光潔度對蝕刻的影響比較大，表面粗糙時，不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清理干凈，需要蝕刻的部位由于表面粗糙，蝕刻出來的刻痕也粗糙不平，所以在蝕刻之前，金屬表面要進行拋光，可以根據情況及對產品的要求制定出拋光的方案及選用方法。
4.涂耐蝕防護層
　　蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。例如要蝕刻一塊文字金屬牌匾，如果文字需要凸出，則文字的字形要用耐蝕防護漆保護，腐蝕溶解無文字部分。如果要把文字刻在金屬板上，則文字是凹的。則要把字型顯露，把非文字部位用耐蝕防護層保護，然后才能放進蝕刻溶液中浸蝕。

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