但這只能對那些具有絲狀紋理腐蝕傾向的合金材料才有明顯作用。也有資料介紹在有抑制劑的電解質(zhì)溶液中，通過外加電場的作用對鋁合金表面進(jìn)行絲狀紋理蝕刻。通過有限的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對于那些不具有絲狀紋理腐蝕傾向的合金材料效果并不明顯，若要普遍用于批量生產(chǎn)，還有待于進(jìn)一步研究。

       在蝕刻過程中，由于電位差的緣故，有可能是沿晶粒的邊界先蝕刻，然后整個(gè)晶粒被蝕刻溶解。所以在晶粒尺寸較大的材料上進(jìn)行紋理蝕刻更容易獲得粗糙度高的紋理效果。但過大的晶粒尺寸經(jīng)蝕刻后將會(huì)影響到材料的強(qiáng)度，特別是經(jīng)較長時(shí)間的蝕刻，其影響程度更大。所以在進(jìn)行紋理蝕刻時(shí)，控制 蝕刻時(shí)間(也即是控制對材料的蝕刻量)是很重要的。

        總而言之，對于鋁合金的化學(xué)紋蓬二蝕刻，其實(shí)就是對鋁合金表面的腐蝕過程。從以上鋁的腐蝕行為來看，鋁的基本腐蝕類型主要有:均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、分層腐蝕和腐蝕破裂等。如鋁合金某一部分與其他較大部分有電位差，則產(chǎn)生點(diǎn)蝕;如鋁合金的晶粒和晶界間存在著電位差，則有晶間腐蝕的傾向;若有應(yīng)力存在時(shí)這種晶間腐蝕就會(huì)加快金屬的腐蝕破裂。在這些腐蝕類型中受控點(diǎn)蝕和晶間腐蝕是紋理蝕刻需要的，其余則需力求避免。為達(dá)到這一目的，關(guān)鍵是如何控制不同的腐蝕條件和腐蝕環(huán)境，以便造成不同的腐蝕傾向，得到不同質(zhì)地和外觀的紋理效果。鋁的合金類型多，影響因素多，關(guān)系比較復(fù)雜，如不同牌號的合金材料，有不同的合金元素組成、晶粒構(gòu)成、合金成分或雜質(zhì)在合金表面的分布均勻度。即便是同一種牌號的合金材料，也可因批次不同、加工方法不同或其他因素的影響，內(nèi)部存在不同的金相組織。另外，在腐蝕前合金材料的表面狀態(tài)、加工成形方法以及腐蝕介質(zhì)在 腐蝕過程中成分含量的變化等因素都會(huì)影響到紋理的形成與質(zhì)地。所以要想研究出一種能廣泛適用于各種鋁合金材料，并能任意控制紋理粗糙度的化學(xué)紋理蝕刻液是比較困難的。在實(shí)際應(yīng)用中，只能通過選擇合適的合金材料和與之相適應(yīng)的紋理蝕刻液;或?qū)⒉牧线M(jìn)行熱處理(比如那些條紋腐蝕較嚴(yán)重而又得不到均勻紋理的鋁合金材料)位錯(cuò)缺陷并控制適當(dāng)?shù)木Я３叽纾龠x擇與之相適應(yīng)的紋理 蝕刻液，才能蝕刻出粗糙度可調(diào)、質(zhì)地均勻的紋理。